Soluciones digitales para la industria del cemento
Aproveche todo el potencial de sus plantas de cemento
Soluciones digitales
Para muchas ramas de la industria, el Internet de las Cosas (IoT) se considera la punta de lanza de una revolución en la fabricación. IoT es una parte esencial de una iniciativa llamada Industrie 4.0, una iniciativa de la industria alemana de la automatización. Su objetivo es definir el camino a seguir por las compañías de producción en la era de Internet. Un elemento esencial es que las industrias de procesos se vuelvan más inteligentes. También las cementeras pueden beneficiarse de la digitalización, que ayuda a afrontar los retos de la industria, como la demanda de mayor productividad, eficiencia, optimización y duración del ciclo de vida. Nuestras soluciones de digitalización no solo facilitan el ahorro de materias primas y energía de hasta un 20 %, sino que también garantizan la máxima calidad. La digitalización es un viaje que Innomotics emprende junto con los clientes del sector del cemento.
Con la ayuda de los datos conectados, se puede generar el proyecto de automatización eliminando la necesidad de un gran esfuerzo de trabajos manuales de ingeniería. Estos datos altamente integrados pueden utilizarse como fuente de datos para la futura gestión del mantenimiento de la planta.
CEMAT, basado en SIMATIC PCS7, el acreditado sistema de control del procedimiento de Siemens, se ajusta perfectamente a este requisito.
Optimización del potencial de producción
El innovador sistema de control del proceso CEMAT basado en la tecnología SIMATIC PCS 7 es la mejor solución para optimizar el potencial de producción en la fabricación de cemento. Todos los componentes funcionales necesarios ya están en el sistema y estandarizados, incluso para tareas especiales de optimización de procedimientos. Esto incluye la optimización del suministro de combustible para el horno —con combustibles fósiles o alternativos—, así como la optimización de los molinos.
CEMAT permite un control prospectivo del procedimiento que proporciona automáticamente un mayor rendimiento manteniendo la calidad del producto. El uso de energía y materias primas puede reducirse sustancialmente; los requisitos de calidad pueden establecerse a un alto nivel y la producción organizarse de forma más flexible.
Décadas de experiencia en la industria del cemento
Nuestros productos y soluciones para la industria cementera incorporan más de 35 años de experiencia y colaboración con las principales compañías cementeras del mundo. Se basan en estándares probados y se adaptan a las demandas específicas de su industria.
Advanced Process Control: conocimiento almacenado para sus tareas de control
SIMATIC PCS 7/CEMAT incluye una biblioteca estándar que contiene una amplia gama de diferentes tipos de funciones de control Advanced Process Control (APC), lo que permite abordar la mayoría de las complejas tareas de control en bucle cerrado de la industria cementera. Esto proporciona al usuario un fácil acceso a una funcionalidad avanzada sin coste adicional. La experiencia del cliente puede integrarse fácilmente, la planificación y la implementación se reducen al mínimo y, además, el sistema es modular y está abierto a futuras ampliaciones y a la implementación de soluciones inteligentes artificiales.
Sistema de control del horno
El procedimiento de fabricación de cemento es un procedimiento muy intensivo en energía, con muchas perturbaciones impredecibles. Para gestionar el procedimiento, los operarios dedican mucho tiempo y esfuerzo y tienen que supervisarlo permanentemente con mucha atención. El objetivo del sistema de control de hornos (KCS) es aumentar tanto la calidad como la eficiencia de la producción de clínker.
Ventajas para el cliente
- Reducción de la carga de trabajo del personal de control
- Mejora de la calidad del producto
- Uso más eficiente/reducción del consumo de energía
- Mayor vida útil de la maquinaria gracias a modos de funcionamiento más suaves de la planta
- Mayor vida útil del material refractario utilizado para el revestimiento del horno
- Mejor cumplimiento de la normativa sobre gases de escape y otros requisitos medioambientales
- Reducción del número de paradas no programadas de la planta
- Mayor fiabilidad: el sistema de optimización garantiza un funcionamiento más fiable de la planta en todo momento
Sistema de control del molino
El procedimiento de molienda en las fábricas de cemento es extremadamente intensivo en energía. El uso de un sistema de control del molino (Mill Control System, MCS) permite ahorrar energía. El MCS es un sistema de software que extrae conclusiones sobre los niveles de calidad de la planta de producción mediante un enfoque basado en el conocimiento a partir de los datos actuales de la planta (valores medidos definidos). El sistema de optimización de procedimientos MCS proporciona valores continuos para este parámetro de calidad que, de otro modo, solo podría determinar un sistema de laboratorio a intervalos específicos.
Ventajas para el cliente
- Integración completa en el PCS7 sin hardware adicional
- Reducción de la carga de trabajo de los operadores de la sala de control
- La homogeneización del procedimiento de molienda aumenta la velocidad de molienda y el volumen de salida de los molinos
- Mejora la calidad de los productos
- Se reduce el consumo de energía por tonelada de cemento
- Un funcionamiento más suave aumenta la vida útil de la maquinaria
Minerals Process Analyzer: para una mejor toma de decisiones basada en datos
Minerals Process Analyzer (MPA) es un sistema de consecución a largo plazo que puede integrarse en SIMATIC PCS 7 CEMAT u otros sistemas de control del proceso, proporcionando datos para posteriores análisis y evaluaciones. MPA ayuda a los fabricantes de cemento a beneficiarse de sus numerosas funciones, por ejemplo: aumento de la productividad mediante la comparación de datos, ahorro de costes y mejora de la calidad mediante el análisis de las alarmas y el sistema de informes integrado.
Simulación de procedimientos: pruebas y optimización por adelantado
El simulador del procedimiento del cemento es una opción que se integra en SIMATIC PCS 7 CEMAT y permite reconstruir de forma realista el comportamiento de una planta cementera. El gemelo digital permite la puesta en marcha virtual, la formación de operadores y la vista del comportamiento de la planta modificando los parámetros del procedimiento antes de lanzarse a la producción real. Para los clientes cementeros, esto significa seguridad, menores costes y mayor eficiencia.
Inteligencia operativa: mejor información, mejores resultados
La inteligencia operativa es una solución a medida que se basa en sus instalaciones de automatización e infraestructura de TI. Esta solución recopilará, analizará y presentará datos operativos y empresariales para el tablero de mandos de la planta, permitiendo así la gestión del rendimiento en tiempo real y el apoyo a la toma de decisiones a un nivel de gestión superior.
Esta transparencia de datos puede ayudar a las compañías cementeras a optimizar toda su cadena de suministro, no solo para la producción de cemento, sino también toda la cadena de valor de los materiales, y acelera el procedimiento de toma de decisiones mediante dispositivos de campo inteligentes y conectables, soluciones en la nube y datos de planta en tiempo real. Mediante la comparación de activos entre las plantas, mejora la calidad visual de los factores de coste. Ni que decir tiene que las soluciones de última generación cumplen los requisitos de seguridad informática industrial.
Referencias - Soluciones de digitalización en la práctica
La industria cementera está invirtiendo en la digitalización de procedimientos. Descubra los proyectos que ya se han puesto en práctica.
- Efficient automation: modernisation of the plants to the CEMAT system for greater reliability and efficiency
- Successful increase in production: Reliable achievement of the production target of 30 million tonnes of clinker per year
- Minimised downtime: Safe migration with maximum plant availability during modernisation
- Comprehensive scope of delivery: Around 80 automation cabinets and eight SIMATIC S7-400 control units with redundant system bus
- Advanced data processing: Data archiving and reporting with SICEMENT MIS (now Innomotics MIS)
- Optimised process control: Kiln Control System (KCS) and CEMAT Software Engineering for the entire plant
- Long-term partnership: step-by-step installation and modernisation of the automation system at the Jecheon plant since the 1990s
- Updated system: Migration of the process automation system to CEMAT V8.1 by 2018 for state-of-the-art process control
- Comprehensive scope of delivery: MIS engineering, project management, testing and commissioning - also directly on site