水泥行业的数字解决方案
充分发挥水泥厂的潜力

数字解决方案
对于许多工业部门来说,物联网 (IoT) 被视为制造业革命的开路先锋。物联网是德国自动化工业之工业 4.0 倡议的重要组成部分。它的目标是为互联网时代的制造公司指明前进的方向。一个核心要素是流程工业变得更加智能。水泥公司也可以从数字化中获利,这有助于解决行业面临的挑战,例如对提高生产力、效率、优化和生命周期时间的需求。我们的数字化解决方案不仅有助于节省高达 20% 的原材料和能源,同时还能确保最高质量。数字化是 Innomotics 与水泥客户共同经历的旅程。

借助连接的数据,可以生成自动化项目,而无需大量人工工程。这些高度集成的数据可用作未来设施维护管理的数据源。

西门子久经考验的过程控制系统 CEMAT* 基于 SIMATIC* PCS7,完全符合这一要求。

优化生产潜力
基于 SIMATIC PCS 7 技术的创新过程控制系统 CEMAT 是优化水泥生产潜力的最佳解决方案。所有必要的功能组件都已纳入系统并进行了标准化,甚至对于特殊的过程优化任务也是如此。这包括优化烘箱燃料供应(使用化石燃料或替代燃料),以及优化磨机。
CEMAT 支持实施前瞻性的过程控制,在保持产品质量的同时自动提供更高的吞吐量。可以大幅减少能源和原材料的使用;可以设定高水平的质量要求,并采用更加灵活的方式组织生产。
在水泥行业拥有数十年的丰富经验
我们为水泥行业提供的产品和解决方案结合超过 35 年的经验,并与世界领先的水泥公司合作。这些解决方案基于经过验证的标准,并根据您的行业的特定需求量身定制。
高级过程控制 – 为您的控制任务存储的知识
SIMATIC PCS 7/CEMAT 包括一个标准库,其中包含各种不同类型的高级过程控制 (APC) 控制功能,可以解决水泥行业中大多数复杂的闭环控制任务。这让用户能够轻松获取高级功能,无需额外费用。客户的专业知识可以轻松集成,规划和实施最小化,此外,系统是模块化的,能够适应未来人工智能解决方案的扩展和实现。

窑炉控制系统
水泥制造过程是高能耗的过程,有许多不可预测的干扰。为了管理过程,操作员花费了大量时间和精力,并且必须非常仔细地长期监控过程。窑炉控制系统 (KCS) 的目标是提高熟料生产的质量和效率。
客户受益
- 减少控制人员的工作量
- 提高产品质量
- 更高效地使用/减少能耗
- 借助更温和的设施操作模式,提高机器的使用寿命
- 提高窑衬耐火材料的使用寿命
- 更好地符合废气排放法规和其他环境要求
- 减少计划外设施停机时间
- 增强的可靠性:优化系统可确保设施始终更可靠地运行

磨机控制系统
水泥厂的碾磨过程非常耗能。通过使用磨机控制系统 (MCS) 可以节省潜在的能源。MCS 是一个软件系统,通过一种使用当前设施数据(定义的测量值)的基于知识的方法得出有关生产设施质量水平的结论。过程优化系统 MCS 提供此质量参数的连续值,否则该值只能由实验室系统以特定的间隔确定。
客户受益
- 完全集成在 PCS7 中,无需额外的硬件
- 减少控制室操作员的工作量
- 碾磨过程均质化提高磨机的磨削速度和产量
- 提高产品质量
- 每吨水泥的能耗降低
- 更平稳的运行,延长机器的使用寿命
矿物工艺分析器 – 实现基于数据的更好决策
矿物工艺分析仪 (MPA) 是一个长期实现的系统,可集成到 SIMATIC PCS 7 CEMAT 或其他工艺控制系统中,为进一步分析和评估提供数据。MPA 帮助水泥制造商从其众多功能中受益:通过数据比较提高生产力、通过分析警报和集成报告系统节省成本和提高质量。
工艺模拟 – 提前测试和优化
水泥工艺模拟器是集成到 SIMATIC PCS 7 CEMAT 中的选件,能够真实地重构水泥厂的行为。数字孪生提供虚拟调试、操作员培训,并在投入实际生产之前,通过改变工艺参数来观察设施的行为。对于水泥客户来说,这意味着安全、更低成本和更高效率。
运营智能 – 优化信息和结果
运营智能是量身定制的解决方案,基于您的自动化设施和 IT 基础设施进行构建。该解决方案将收集、分析和呈现设施仪表板的运营和业务数据,从而实现更高管理层的实时绩效管理和决策支持。
这种数据透明度不仅可以帮助水泥公司优化其整个水泥生产供应链,还可以帮助水泥公司优化整个材料价值链,并通过智能和可连接的现场设备、云解决方案和实时设施数据加快决策过程。通过设施间资产的比较,提高成本因素的视觉效果。毋庸置疑,最先进的解决方案可满足工业 IT 安全要求。
参考 - 使用中的数字化解决方案
水泥行业正在投资于过程数字化。了解哪些项目已经实施。

- Efficient automation: modernisation of the plants to the CEMAT system for greater reliability and efficiency
- Successful increase in production: Reliable achievement of the production target of 30 million tonnes of clinker per year
- Minimised downtime: Safe migration with maximum plant availability during modernisation

- Comprehensive scope of delivery: Around 80 automation cabinets and eight SIMATIC S7-400 control units with redundant system bus
- Advanced data processing: Data archiving and reporting with SICEMENT MIS (now Innomotics MIS)
- Optimised process control: Kiln Control System (KCS) and CEMAT Software Engineering for the entire plant

- Long-term partnership: step-by-step installation and modernisation of the automation system at the Jecheon plant since the 1990s
- Updated system: Migration of the process automation system to CEMAT V8.1 by 2018 for state-of-the-art process control
- Comprehensive scope of delivery: MIS engineering, project management, testing and commissioning - also directly on site