Optimice el funcionamiento del molino con accionamientos de molino sin
Trituración
Innomotics (anteriormente Siemens Large Drives) ha proporcionado 100 accionamientos de molino sin engranajesa la industria minera desde 1980. En estos más de treinta años, los accionamientos de molino sin engranajes han acumulado un total combinado de más de 500 años de tiempo de funcionamiento, y este número sigue creciendo de forma constante incluso cuando se lee esto. Este es un punto de referencia del que estamos inmensamente orgullosos.
Optimice todo su procesamiento
Soluciones Innomotics para el procesamiento
Para el rendimiento general de la mina, la molienda es un paso crítico del proceso. Nuestros accionamientos de molino sin engranajes y de piñón redefinen la fiabilidad operativa, la disponibilidad, los costes de mantenimiento y la eficiencia energética. Además, ofrecemos soluciones innovadoras e inteligentes, como el monitoreo de las condiciones de funcionamiento, que le ayudan a lograr la máxima disponibilidad durante todo el ciclo de vida de su planta.
Gracias a los procesos optimizados y al monitoreo inteligente de la condición, se beneficiará de un menor consumo energético. Esto da sus frutos a largo plazo y también permite contribuir a la protección medioambiental. Un mayor ahorro operativo reduce los costes durante todo el ciclo de vida de su planta. Además, las mediciones precisas, junto con la alta fiabilidad y calidad, incrementan la productividad de sus beneficios. Independientemente de si se trata de un molino de piñón o sin engranajes, Innomotics lo tiene todo y diseña soluciones que abarcan todo el proceso de procesamiento, integrando mecánica, ingeniería eléctrica, automatización y tecnología de accionamiento.
Accionamientos de molino sin engranajes
Sus características más importantes incluyen un tamaño reducido y un peso más bajo que los accionamientos convencionales. Funciones como la Frozen Charge Protection y el Frozen Charge Shaker™ opcional reducen aún más los tiempos de parada y aumentan la productividad.
- Alta disponibilidad y fiabilidad durante todo el ciclo de vida, gracias a un diseño sólido y probado y a la hábil planificación de las tareas de mantenimiento
- La mayor fiabilidad operativa del mercado
- Menores costes por megavatio de potencia de rectificado
- Soporte técnico integral en todo el mundo
- Tiempo de inactividad minimizado: historial probado
El sistema de bombas de accionamiento de molino sin engranajes de Innomotics mejora significativamente la productividad del concentrador al eliminar el engranaje reductor entre el motor y la bomba así como todo el mantenimiento correspondiente. Además, las bombas ciclónicas de velocidad variable pueden ajustar su consumo de energía al flujo optimizado de pulpa, lo que resulta en un ahorro energético de hasta el 30 %. La disponibilidad de la bomba ciclónica aumenta considerablemente al omitir el engranaje reductor, eliminando el tiempo de inactividad necesario para su sustitución.
Una carga “congelada” u “horneada” puede destruir el cuerpo y los cojinetes del molino si cae desde la parte superior del mismo después de una revolución de 180°. Esto puede provocar tiempos de inactividad prolongados y, por lo tanto, provocar pérdidas de producción considerables. En funcionamiento normal, la carga comienza a deslizarse después de que el molino alcance un ángulo determinado de entre 40° y 70° y el par de carga disminuye. Esta disminución del par de torsión es monitoreada y utilizada por nuestra “Protección de carga congelada” para detener la fábrica antes de que una carga congelada en caída dañe el molino. Después de detener el molino, la carga se mantiene en estado “congelado” y luego debe romperse con medios mecánicos y agua. Esto también lleva tiempo y provoca pérdidas de producción. Los accionamientos de molino sin engranajes de Innomotics proporcionan un “Agitador de carga congelado”, una solución automática que rompe la carga congelada y la desengancha del cuerpo del molino, lo que ahorra tiempo y costes en comparación con una ruptura mecánica de la carga congelada.
Accionamientos de molinos de piñón
El control preciso de la velocidad es esencial para completar el proceso de rectificado y producir materiales del tamaño adecuado. Los accionamientos Innomotics Pinion Mill tienen un tamaño y una construcción óptimos y específicos para mejorar el control de velocidad y la eficiencia operativa, a la vez que reducen los costes de mantenimiento y de energía.
- Hasta 24 MW de potencia (mayor potencia previa solicitud)
- Arranque suave del molino para minimizar el desgaste de todo el tren de accionamiento
- Alta flexibilidad y disponibilidad con bajo presupuesto
- Disponibilidad de “Detección de carga congelada”
- Excelente distribución de carga para sistemas de doble accionamiento para reducir el desgaste
- Solución sin agua para preservar valiosos recursos hídricos
- Adecuado para instalación de hasta 5000 m de altura
Los accionamientos de molinos de piñón se utilizan ampliamente en la industria minera para moler materiales a un tamaño solicitado. Si el equipo funciona con una eficiencia óptima, esto tiene un impacto positivo en la producción y la economía operativa. Se necesitan soluciones de accionamiento para el control de velocidad y par. Entre los beneficios operativos resultantes, los más importantes son los intervalos de mantenimiento más largos y los costes de energía más bajos . Las empresas mineras necesitan soluciones de accionamiento que mejoren el control de velocidad, amplíen los intervalos de mantenimiento y reduzcan los costes de energía.
Digitalización para la molienda
Los rápidos avances en electrónica y tecnologías informáticas han permitido un progreso significativo en la tecnología de control de los sistemas de accionamiento de fresadoras. Esto da sus frutos a largo plazo y también permite contribuir a la protección medioambiental. Un mayor ahorro operativo reduce los costes durante todo el ciclo de vida de su planta. Además, las mediciones precisas, junto con la alta fiabilidad y calidad, incrementan la productividad de sus beneficios.
Mantener la mayor disponibilidad: Análisis del estado de los activos
La disponibilidad es la base de un negocio minero productivo. Los fallos o pérdidas de rendimiento del equipo deben evitarse a toda costa. Y ahí es donde entra en juego nuestra gestión del estado de los activos digitales: Básicamente consiste en el enriquecimiento de sistemas de monitoreo de condición con funcionalidades analíticas y predictivas, así como capacidades de autoaprendizaje. Su objetivo es reconocer los cambios a largo plazo en el estado general de las aplicaciones mineras críticas durante su vida útil operativa y, en consecuencia, obtener recomendaciones específicas para realizar las tareas de mantenimiento a tiempo.
Referencias: Optimización del procesamiento en el mundo real
Descargo de responsabilidad
En el momento en que se tomaron las fotografías, Innomotics formaba parte de Siemens, por lo que las marcas de Siemens aún se pueden ver en algunas fotos, vídeos y documentos.
MINA DE LOS BRONCES, CHILE, MINERÍA
Aumento de la productividad gracias a la tecnología sin engranajes
- En la mina angloamericana Los Bronces, se han implementado nuestros accionamientos de molino sin engranajes para el concentrador de Confluencia.
- Los accionamientos de molino sin engranajes son piezas esenciales de equipo para la planta de concentradores, lo que contribuye a la excelente disponibilidad de la planta de alrededor del 95 %.
- Además, nuestros accionamientos de molino sin engranajes ayudan a reducir los costes totales y garantiza un alto rendimiento.
MINA DE COBRE SENTINEL, ZAMBIA, MINERÍA
Apoyar los principales objetivos de disponibilidad y eficiencia
- First Quantum Minerals, Ltd., buscaba una solución innovadora de explotación minera para la mina de cobre Sentinel con el fin de garantizar el máximo nivel de disponibilidad y eficiencia con las acerías.
- Innomotics (anteriormente Siemens* Large Drives) implementó un accionamiento de molino sin engranajes único con automatización de fresadoras SIMATIC* PCS 7 y un agitador de carga congelada.
- Los operadores de la mina no solo se benefician de una eficiencia operativa del 95,3 %, sino también de los bajos costes operativos, el tiempo de inactividad minimizado y una disponibilidad y fiabilidad excepcionales.
MINA DE COLLAHUASI, CHILE, MINERÍA
13 días para renovar cuatro plantas de mineral
- El cliente confió en la entrega a tiempo, a pesar de un programa de proyecto muy ajustado: todos los componentes, incluidos doce motores síncronos (4000/4850 kW) e Innomotics SL150 (anteriormente SINAMICS SL150) convertidores, fueron transportados por entrega rápida de carga aérea.
- Las operaciones podrían continuarse después de un tiempo muy corto, con una instalación de tan solo 13 días.
- La modernización mejora la fiabilidad y el rendimiento de la fresadora, ya que el nuevo sistema de accionamiento garantiza tiempos de inactividad significativamente menores.